原材料經(jīng)液壓機(jī)械裝置進(jìn)入裂解釜后，裂解釜在持續(xù)升溫的環(huán)境下開碳化。前兩個小時內(nèi)采用柴油（或天然氣）做為燃料對裂解釜升溫加熱，當(dāng)溫度達(dá)到120℃左右時裂解釜內(nèi)發(fā)生反應(yīng)有不凝氣體產(chǎn)生，隨著溫度上升不凝氣體開始對裂解釜提供熱量，節(jié)約燃料成本，隨后裂解釜溫度逐不上升達(dá)到400℃左右時裂解基本完成。
油氣隨著管道進(jìn)入阻泥罐，初步凈化后的油氣進(jìn)入到盤管冷凝器中，經(jīng)過盤管冷凝器充分冷卻后油氣轉(zhuǎn)化為燃料油，通過阻泥罐進(jìn)入儲油罐。
不凝氣體（主要化學(xué)成分是C1和C4烷烴類）經(jīng)冷凝器進(jìn)入氣體凈化裝置，凈化后進(jìn)入安全水封。（由安全水封出來之后進(jìn)入阻火器，防止?fàn)t膛內(nèi)的火回燃，確保設(shè)備運(yùn)行的安全性。此裝置也是整套設(shè)備中的安全裝置之一）。然后通過 道安全裝置燃?xì)鈬姌?，燃燒供給自身加熱使用，因不凝氣主要成分C1和C4烷烴類能充分燃燒，使其達(dá)到無色無味、 、節(jié)能環(huán)保、有效節(jié)約客戶成本。
出渣即出炭黑：一般情況下當(dāng)裂解完成后主爐溫度降至80℃時建議開始析出炭黑，炭黑析出過程為自動全密封處理。炭黑析出完成后，打開爐門出鋼絲。但是在高溫出渣器的幫助下，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)在較高溫度下析出炭黑，以達(dá)到節(jié)約時間，這種出渣多見于膠塊或膠粉為原料，因?yàn)殇摻z很少或者沒有，實(shí)現(xiàn)高溫出渣。
除塵：不凝氣體在對預(yù)加熱處理時，使用燃?xì)鈬姌尯凸娘L(fēng)機(jī)使其充分燃燒，氣體在燃燒過程中，已經(jīng)將氣體中有害物質(zhì)燒掉。為了達(dá)到環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)，對燃燒過的氣體進(jìn)一步進(jìn)行凈化，使用裂管冷凝使其降溫再經(jīng)過兩級噴淋除塵然后進(jìn)入氣水分離（讓水和氣體分離） 終進(jìn)入UV光解徹底 有害物質(zhì)，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
