內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭技術(shù)要求：使用壽命：送粉管道在10年運(yùn)行期內(nèi)，不發(fā)生泄漏。管道的外側(cè)應(yīng)有明顯的標(biāo)記，表示管道介質(zhì)的流向。陶瓷耐磨彎頭最高和最低溫度范圍最高：350℃  ，最低-34℃  。管道內(nèi)部進(jìn)行貼陶瓷片處理，物料流動(dòng)方向瓷塊間隙小于0.5mm。物料流動(dòng)垂直面方向的瓷塊間隙不大于0.5mm，相鄰間瓷塊平面高低差不超過0.5mm。陶瓷片主要性能指標(biāo)：AL203含量>92% ，密度>3. 55g/cm，陶瓷片厚度8-10mm 耐溫：1500℃洛氏硬度：HRA80-90，粘接用膠性能要求:黏度15000~2000cps 粘接強(qiáng)度:常溫:拉仲強(qiáng)度≥25MPa；剪切強(qiáng)度≥22 MPa 150℃:拉伸強(qiáng)度3—5 MPa耐溫范圍：-30—+400℃管道內(nèi)部貼陶瓷片處理后應(yīng)保證管道內(nèi)徑與煤粉管道內(nèi)徑相同。

      耐磨陶瓷彎頭就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來形成復(fù)合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結(jié)廠物料的輸送，壽命比普通鋼管高15倍以上，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。

陶瓷內(nèi)襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：

     1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。

     2.要求高耐腐蝕性的各種管道。

     3.熔融鋁液輸送管道。

     4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。經(jīng)濟(jì)效益：用作耐磨管道，陶瓷內(nèi)襯鋼管與耐磨合金鑄鐵管和鑄石管相比，由于單位長度的重量輕使支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)用和安裝費(fèi)用減少，大幅度降低工程造價(jià)。 

 2.氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造,該系統(tǒng)依托于澳大利亞氣力輸送技術(shù),其明顯優(yōu)勢(shì)是起點(diǎn)高,技術(shù)先進(jìn),獨(dú)特且系統(tǒng)化及專業(yè)化

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