針對采用HDPE或PP材質(zhì)的塑料瓶包裝的產(chǎn)品的二次高溫殺菌，謳思顛覆了傳統(tǒng)的間歇式殺菌工藝，研發(fā)了新型的高產(chǎn)能水封連續(xù)式殺菌系統(tǒng)。

機型：

l 單瓶籠機型： 即每個瓶托內(nèi)裝載單個瓶籠，適用于直徑在57-125mm之間以及更大的塑料瓶。

l 雙瓶籠機型：即每個瓶托內(nèi)裝載2個瓶籠，適用于直徑≤57mm的塑料瓶。

特點：

u 該系統(tǒng)可直連前端灌裝機和后道包裝線，實現(xiàn)從灌裝、二次殺菌到包裝的無縫對接?？蓾M足智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)線的需求。

u 產(chǎn)能高。單瓶籠機型產(chǎn)能可達(dá)400瓶/分鐘以上，雙瓶籠機型產(chǎn)能可達(dá)530瓶/分鐘以上。

u 在殺菌過程中，瓶籠始終保持運動且自轉(zhuǎn)，產(chǎn)品一直被攪動，這使得產(chǎn)品溫度上升的同時，其各部分受熱均勻，避免了產(chǎn)品過熱。

u 液壓風(fēng)扇確保艙內(nèi)溫度均勻分布，傳熱效率大幅度提高，從而在較短時間內(nèi)達(dá)到所需的殺菌溫度。

u 殺菌溫度85℃到140℃可調(diào)。

u 艙內(nèi)壓力可調(diào)，避免塑料瓶變形。

u 該系統(tǒng)可根據(jù)客戶技術(shù)要求、產(chǎn)品殺菌工藝參數(shù)、以及產(chǎn)能需求來進(jìn)行定制，從而獲得最有效可靠、一致和節(jié)能的殺菌方案。

工藝流程：

1． 進(jìn)瓶：

灌裝封蓋后的塑料瓶被輸送線送到進(jìn)料輸送線體，瓶子被推入分列槽，呈單列狀進(jìn)瓶。

2． 裝籠：

瓶籠與瓶托分離，并同步運行至裝載工位。旋轉(zhuǎn)星輪轉(zhuǎn)盤將瓶子從進(jìn)料輸送線體提升到水平導(dǎo)軌，再通過鉤瓶機構(gòu)將各道瓶子同時推進(jìn)瓶籠。單瓶籠機型每次可裝7個瓶籠，雙瓶籠機型每次可裝14個瓶籠，每分鐘可裝載5次（可根據(jù)產(chǎn)能要求調(diào)整）。

3．殺菌：

在殺菌鍋內(nèi)總體上分上下兩個區(qū)域，即高溫殺菌區(qū)（蒸汽層）和水浴冷卻區(qū)（具備多層分級溫度，實現(xiàn)逐級冷卻）。

產(chǎn)品通過水封閥入鍋后，首先輸送至上層殺菌區(qū)域進(jìn)行殺菌（殺菌時間、溫度、壓力參數(shù)可調(diào)）。殺菌后產(chǎn)品在鍋內(nèi)連續(xù)通過多層水浴逐級冷卻（冷卻溫度根據(jù)產(chǎn)品要求，35℃-85℃均可實現(xiàn)）。殺菌完成后產(chǎn)品再次通過水封閥輸出，輸送至交換籠卸載工位。

4．卸籠：

由推桿推瓶出籠，至分道皮帶輸送臺，再通過瓶翻正臺將瓶直立后，送至后道輸送線。