（一款可人工操作成型熱膨脹芯模的高強度液體硅橡膠）

前言：復合材料的成型通常需要加熱、加壓的固化過程。復合材料固化壓力來源于外壓力，如負壓、壓力袋、熱壓罐、模壓等。熱膨脹成型工藝通過熱膨脹材料的受熱膨脹特性實現復合材料加壓固化的工藝方法。該法不需外壓源，降本增效，制品質量高，使用壽命長，尤其適合尺寸大、形狀復雜，整體性要求較高的制（多格柵結構、加筋蒙皮等）以及中空制件的整體成型。該項工藝已在多個領域逐步穩(wěn)定使用，如航空**、國舫軍公、風力發(fā)電、船舶、車載制造和蓋章、體育器材、精密產品等。

熱膨脹液體硅橡膠特點：

1.  硅膠材料操作簡單已成型，可人工/機器澆注、涂刷、噴淋等；

2.  硅膠可室溫固化成型，也可加溫快速固化；

3.  硅膠環(huán)保無害，無任何放射物質，通過FDA、RoHS；；

4.  耐高溫200-300℃，膨脹力強，冷卻后恢復原始固化狀態(tài)；

5.  耐酸堿腐蝕，耐老化；

6.  硅膠軟硬度、顏色、粘稠度、操作時間、特性等可按需求調制；

熱膨脹液體硅橡膠操作：

硅膠為A、B兩個組分，使用時按照1:1進行配比攪拌均勻，真空脫泡后即可澆注在預制模具內，通過室溫或加溫固化。建議做好的硅膠芯模靜置24小時后再使用，性能效果穩(wěn)定。

熱膨脹液體硅橡膠包裝：

常規(guī)A/B組分均為25KG、200KG桶裝。（初次合作可享樣品包裝）