在日常使用切削液的過程中，要防止切削液發(fā)臭以及變質(zhì)的問題，需要做好以下幾點(diǎn)：

1.定期使用折光儀測(cè)試切削液的濃度。切削液的濃度過高，容易造成操作人員的皮膚不適。切削液的濃度過低，就會(huì)引起微生物的大量繁殖，從而導(dǎo)致切削液的變質(zhì)。

2.盡可能減少雜油混入切削液，比如說機(jī)器部件之間的潤滑油，一旦在使用過程中混入了這些雜油就會(huì)影響切削液中的有效成分。當(dāng)切削液的pH值過低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液讓切削液的pH值穩(wěn)定在8-9之間，在這個(gè)區(qū)間內(nèi)微生物是難以生存的。

3.要做好車間環(huán)境的清潔工作，隔絕切削液與污油、食物等污物的接觸。

4.要做好工人使用切削液的操作維護(hù)培訓(xùn)工作。

5.要為工人準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)用具。

6.不要直接把濃縮液倒進(jìn)切削液水槽，直接添加可能會(huì)讓液體局部濃度過低或過高。

7.每天讓操作人員記錄切削液的PH值，記錄好切削液的濃度變化，一旦出現(xiàn)問題，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，添加新液或者更換切削液。

ys-500切削液凈化機(jī)可以去除大量浮油，降低乳化液和清洗液的消耗，減少廢液的處理，降低加工刀具的損耗，提高作業(yè)的機(jī)床作業(yè)時(shí)間，減少機(jī)床維護(hù)的時(shí)間，干凈的乳化液會(huì)提高機(jī)床的作業(yè)時(shí)間。